工作原理：

全自動(dòng)特種陶瓷過(guò)濾機(jī)工作基于毛細(xì)微孔的作用原理，采用微孔陶瓷為過(guò)濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細(xì)作用原理設(shè)計(jì)的固液分離設(shè)備。在負(fù)壓工作狀態(tài)下，利用抽取陶瓷板內(nèi)腔真空產(chǎn)生與外部的壓差，使料槽內(nèi)懸浮的物料在負(fù)壓的作用下吸附在陶瓷板上，固體物料因不能通過(guò)微孔陶瓷被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷板的親水性則順利通過(guò)進(jìn)入氣液分配裝置（真空桶）外排或利用，達(dá)到了固液分離的目的。

（開(kāi)爾文毛細(xì)效應(yīng)定律，在適當(dāng)?shù)奈⒖字睆较拢沾砂逯形⒖酌?xì)作用力大于真空泵所施加的力，使陶瓷板微孔中充滿(mǎn)液體而達(dá)到自動(dòng)封閉阻斷空氣流通目的，使真空陶瓷過(guò)濾機(jī)真空泵以低的運(yùn)行功率達(dá)到接近于真空的狀態(tài)，對(duì)于真空過(guò)濾原理的過(guò)濾設(shè)備來(lái)說(shuō)真空度“相對(duì)”越高，過(guò)濾效率越高、物料水分越低。）

轉(zhuǎn)子（陶瓷板）運(yùn)轉(zhuǎn)一周，工作過(guò)程分為四個(gè)區(qū)域：吸漿區(qū)、干燥區(qū)、卸料區(qū)、清洗區(qū)，反復(fù)循環(huán)，連續(xù)生產(chǎn)。

TT系列特種陶瓷過(guò)濾機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、自動(dòng)化程度高，可連續(xù)工作

生產(chǎn)過(guò)程由PLC自動(dòng)控制。配有人機(jī)交互界面，操作簡(jiǎn)單，可手動(dòng)可自動(dòng)，報(bào)警功能完善、歷史數(shù)據(jù)保存便于查詢(xún)。可時(shí)間可液位計(jì)切換排液。運(yùn)行數(shù)據(jù)可傳輸DCS系統(tǒng)，遠(yuǎn)程控制。

2、高效節(jié)能環(huán)保

耗能低運(yùn)行成本低。真空泵功率為傳統(tǒng)設(shè)備10%能耗，真空度高；濾液清澈，符合我國(guó)GB8978-88環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)并且可進(jìn)入工業(yè)水循環(huán)系統(tǒng)充分利用，含固量一直在50ppm以下，可循環(huán)利用。濾餅干燥且水份可調(diào)。產(chǎn)率較傳統(tǒng)設(shè)備提高2-4倍、精礦有效回收率提高0.2-0.5%。

3、整機(jī)結(jié)構(gòu)牢固，經(jīng)久耐用

設(shè)備與物料接觸部位材質(zhì)不少于304不銹鋼。

主軸及攪拌采用變頻調(diào)節(jié)。陶瓷板采用整體法蘭圈安裝，平整。

攪拌系統(tǒng)可根據(jù)物料的比重配置氣動(dòng)式、機(jī)械擺動(dòng)式和聯(lián)合式攪拌，牢固。

4、一體式排液系統(tǒng)方便

自動(dòng)排液系統(tǒng)采用一體式排液罐，故障率低安裝方便。排液系統(tǒng)可選用液位排液和時(shí)間排液互相切換，方便維護(hù)。

5、聯(lián)合清洗有效

根據(jù)物料粒徑不同，公司配置了20K,25K,28K,40K不同頻率的超聲波清洗裝置。并針對(duì)物料不同物理及化學(xué)性質(zhì)對(duì)濾板造成的堵塞，公司研發(fā)了專(zhuān)用浸泡劑、多振頭清洗機(jī)和清洗方案進(jìn)行再生清洗，使濾板微孔疏通達(dá)到80%以上。

6、陶瓷板性能好

具有孔徑分布均勻可控、孔隙率高、透水率好、耐壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)。具有8座工藝窯爐，可生產(chǎn)并訂制任何型號(hào)陶瓷板。

TT系列陶瓷過(guò)濾機(jī)適用范圍

我公司生產(chǎn)的TT型特種陶瓷過(guò)濾機(jī)目前已廣泛應(yīng)用于金、銀、銅、鐵、錫、鉛、鋅、鎳、鈷、鈀、鉬、鉻、硫、磷、煤灰xi、硅、石英、云母、稀土等精礦、尾礦脫水；化工行業(yè)用于氧化鋅、氧化鉛、硫化鋅、電解渣、浸出渣、爐渣、煤渣的脫水及其衍生的鐵精粉、碳精粉、銀精粉等脫水；環(huán)保行業(yè)用于污水污泥廢酸處理等。物料細(xì)度從-200目到-450目以及各種超細(xì)物料。

TT系列陶瓷過(guò)濾機(jī)技術(shù)參數(shù)

外形圖

物料過(guò)濾水份參數(shù)表